轻金属微弧氧化表面处理技术是一种直接在金属表面原位生长一层陶瓷膜，起到防护和耐磨的作用。该项技术的核心原理是将Ti、Al、Mg等轻金属及其合金，置于水溶液电解质中作为阳极，利用电化学原理，在热化学、等离子体化学和电化学过程的共同作用下，通过控制电流密度等技术工艺参数，在材料的表面产生火花放电，利用火花放电现象在材料表面产生微弧氧化斑点，形成致密的氧化物陶瓷层，从而改善提高钛及钛合金等轻金属零部件制品表面质量的一种表面改性技术。该项技术已申报并取得了国家技术专利授权。
微弧氧化工艺处理后的钛、铝、镁等轻金属制品表面的耐磨性能、耐腐蚀性能和绝缘性能大大提高。并且该表面处理工艺技术无三废排放，对环境没有污染，工艺流程短，操作简便，节能性和经济性较好。此工艺可替代污染严重的传统电镀铬镍、阳极氧化等表面处理方法。
通过微弧氧化工艺技术处理形成的轻金属表面微弧氧化陶瓷层，与基体以冶金微熔形式结合，在部件制品表面形成较致密的保护膜。此微熔冶金型组织表面保护膜，大大增强了基体的防腐蚀能力，提高了制品表面的硬度和耐磨性能。微弧氧化处理后，形成的微氧化陶瓷层除与基体以冶金微熔型牢固结合外，表面还存在大量的盲孔微区层，且分布均匀，比表面积很大，有利于减摩条件下零部件连续油膜的形成，从而改善零件的润滑条件，降低摩擦系数，延长使用寿命。另一方面，对需要表面特殊防腐保护涂层处理的产品，此工艺可作为前期的表面处理，形成的微弧氧化表面有利于进行封孔或喷粉等后续表面处理，提高保护涂层结合强度和牢固性，从而提高表面处理质量。
金属表面微弧氧化处理技术，可广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、医疗等行业钛、铝、镁及其合金零部件制品的表面防腐、耐磨处理。此工艺技术已产业化，可批量生产处理各种形状的钛、铝、镁及其合金产品，满足用户对产品表面质量的较高要求。
