钛板冲压工艺下料的方法

在钛产品成型之前,必须先将其冲裁。钛板下料还使用常规的冲压,剪切,铣削和锯切方法。由于钛板的高强度,它不同于铝合金下料。

1、切割

可以在龙门剪切机上切割直线型羊毛或零件。如果使用普通的剪切机,请仔细检查设备是否可以剪切钛板。厚度小于35毫米的钛合金板已经可以在生产条件下切割成所需的尺寸。如果采取必要措施避免在切割过程中打滑,也可以切割较厚的板。为了防止打滑,需要更高的夹紧压力。在剪切的钛板的边缘,特别是对于较厚的钛板,其线性偏差为0.25-0.50 mm。这种偏差通常是由于剪切刀片的刚性不足引起的。切换到较厚的刀片有时可以克服此缺陷。如果您修改固定装置,并采用数字显示,微调和其他技术,切割精度也可以提高。钛板边缘的裂纹深度不超过0.4毫米,可以通过研磨和锉削去除。如果剪切会导致零件关键部位出现裂纹,则应考虑使用带锯之类的切割方法。用龙门剪切割材料时,剪刀单面之间的最小间隙为材料厚度的2-3%,剪切角为75°-85°,后角为2°-3°,并且倾斜斜刀片上的刀片角度为2度至5度。

  钛板也可以用普通的滚剪设备切割。圆形剪可以切割具有较大曲率半径的轮廓线(最小半径约为250毫米)。此方法用于厚度小于2.5毫米的钛板。当前的振动剪仅适用于切割厚度约为2毫米的钛板,并且必须对毛绒的边缘进行锉削或磨碎,锉刀的修整余量超过0.25毫米。对于较薄的材料(厚度<0.8毫米),当数量不多时,还可以使用杠杆式手动剪切机或手动剪切材料。

2、模切

   通常是一次在冲头上冲出所需形状的羊毛。通常,对于形状简单的羊毛,最大落毛厚度约为3毫米。钛板下料模应具有足够的刚度,上下模应与导柱保持在正确的相对位置。在制造各种扁平件或各种形状的羊毛时,钛板冲孔的最小尺寸和冲孔连接边缘的最小半径应符合要求。

另外,它也可以用于用打孔机切割。在加工过程中,根据模板,使用一个小模具冲出月牙形切口,并将其连接以切出零件的毛刺,然后修整键边。边缘质量和准确性不如打孔好。效率不高。冲切和剪切的优点是生产准备周期短,通常用于小批量生产。

3、带锯

   带锯加工效率高,生产准备方便,但不适合加工太薄的材料。它通常用于切割厚度超过3毫米的钛板。此方法不会产生边缘裂纹。缺点是存在毛刺,切割后必须将其打磨。目前,它主要用于修整,修整和末端修整。

   带锯切割可分为三类:摩擦型,半摩擦型和普通带锯。摩擦带锯工作时,由于线速度高,导致锯片与工件之间产生严重的摩擦,切削区域的温度很高,从而降低了材料的切削阻力,提高了切削性和加工性。高效率。

  用于锯切钛的皮带应具有刚性结构,并具有足够的动力以在锯切期间保持恒定的速度。它应该能够自动进给,拉紧带锯并提供足够的冷却液。使用普通的高速钢带锯,可以保持边缘并获得稳定的结果。带碳化钨锯片的锯片用于切割特别厚的材料,这样可以减少毛刺的高度和受热的深度。

4、铣削

   使用铣刀将一堆钛板铣削成所需的形状,然后铣头沿铣模板移动,或者使用大型CNC钣金铣床进行自动铣削。对于诸如凹形曲线或翻边之类的拉伸边缘,腰部在成型之前先进行抛光以防止破裂。

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