在钛产品成型之前，必须先将其冲裁。钛板下料还使用常规的冲压，剪切，铣削和锯切方法。由于钛板的高强度，它不同于铝合金下料。

1、切割

可以在龙门剪切机上切割直线型羊毛或零件。如果使用普通的剪切机，请仔细检查设备是否可以剪切钛板。厚度小于35毫米的钛合金板已经可以在生产条件下切割成所需的尺寸。如果采取必要措施避免在切割过程中打滑，也可以切割较厚的板。为了防止打滑，需要更高的夹紧压力。在剪切的钛板的边缘，特别是对于较厚的钛板，其线性偏差为0.25-0.50 mm。这种偏差通常是由于剪切刀片的刚性不足引起的。切换到较厚的刀片有时可以克服此缺陷。如果您修改固定装置，并采用数字显示，微调和其他技术，切割精度也可以提高。钛板边缘的裂纹深度不超过0.4毫米，可以通过研磨和锉削去除。如果剪切会导致零件关键部位出现裂纹，则应考虑使用带锯之类的切割方法。用龙门剪切割材料时，剪刀单面之间的最小间隙为材料厚度的2-3％，剪切角为75°-85°，后角为2°-3°，并且倾斜斜刀片上的刀片角度为2度至5度。

　　钛板也可以用普通的滚剪设备切割。圆形剪可以切割具有较大曲率半径的轮廓线（最小半径约为250毫米）。此方法用于厚度小于2.5毫米的钛板。当前的振动剪仅适用于切割厚度约为2毫米的钛板，并且必须对毛绒的边缘进行锉削或磨碎，锉刀的修整余量超过0.25毫米。对于较薄的材料（厚度<0.8毫米），当数量不多时，还可以使用杠杆式手动剪切机或手动剪切材料。

2、模切

　　 通常是一次在冲头上冲出所需形状的羊毛。通常，对于形状简单的羊毛，最大落毛厚度约为3毫米。钛板下料模应具有足够的刚度，上下模应与导柱保持在正确的相对位置。在制造各种扁平件或各种形状的羊毛时，钛板冲孔的最小尺寸和冲孔连接边缘的最小半径应符合要求。

另外，它也可以用于用打孔机切割。在加工过程中，根据模板，使用一个小模具冲出月牙形切口，并将其连接以切出零件的毛刺，然后修整键边。边缘质量和准确性不如打孔好。效率不高。冲切和剪切的优点是生产准备周期短，通常用于小批量生产。

3、带锯

　　 带锯加工效率高，生产准备方便，但不适合加工太薄的材料。它通常用于切割厚度超过3毫米的钛板。此方法不会产生边缘裂纹。缺点是存在毛刺，切割后必须将其打磨。目前，它主要用于修整，修整和末端修整。

　　 带锯切割可分为三类：摩擦型，半摩擦型和普通带锯。摩擦带锯工作时，由于线速度高，导致锯片与工件之间产生严重的摩擦，切削区域的温度很高，从而降低了材料的切削阻力，提高了切削性和加工性。高效率。

　　用于锯切钛的皮带应具有刚性结构，并具有足够的动力以在锯切期间保持恒定的速度。它应该能够自动进给，拉紧带锯并提供足够的冷却液。使用普通的高速钢带锯，可以保持边缘并获得稳定的结果。带碳化钨锯片的锯片用于切割特别厚的材料，这样可以减少毛刺的高度和受热的深度。

4、铣削

　　 使用铣刀将一堆钛板铣削成所需的形状，然后铣头沿铣模板移动，或者使用大型CNC钣金铣床进行自动铣削。对于诸如凹形曲线或翻边之类的拉伸边缘，腰部在成型之前先进行抛光以防止破裂。