钛圆棒的生产方法有很多，最常见的是捏合生产，那么捏合后生产的钛棒相比其他生产方法有什么特点？

（1）通过捏合方法生产的管子的形状可能很杂乱，并且使用轧制方法的管子的杂乱截面不能生产底部。

（2）捏合方法具有很大的灵活性，只需要更换东西就可以生产出不同形状和尺寸的管道，特别适合于小批量的特殊数据处理。

（3）在捏合过程中，金属处于三向压缩应力状态，金属可以发挥最大的可塑性，还可以消除管坯内部的细微缺陷，甚至可以使用离心铸造钛棒坯和连铸坯。

（4）与轧制方法相比，捏合不能达到连续生产，产率低，产率低，生产成本高，捏合温度高，使管子表面质量和水垢精度难以控制。

（5）鉴于上述情况，捏合法生产的管子数量很少，主要用于生产合金含量高，塑性低，变形困难的各种钛棒。棒和特殊合金钛棒，甚至金属陶瓷，硬质合金，粉末和双金属复合管。

扩孔前的管坯加热分两个步骤进行。首先，将其在环形炉中预热至800〜850°C，然后通过工频感应炉在工艺标准温度下加热至1150〜1200°C。前一步加热速度较慢，难以适应钛合金棒导热性差的特点。选择频率加热是利用其加热速度快，可以使氧化的外观减至最小，有利于扩孔和捏合过程的顺利进行，有利于改善钛棒的外观质量。