利用爆炸焊接技术实现薄壁金属钛管和管板的焊接成型，不仅提高了生产效率，降低了加工成本，而且还提高了换热器的使用寿命和安全生产，在工业上具有重要的意义。应用价值。同时，通过优化和精确控制试验装料参数，预计将在工厂内建起爆炸焊接成型车间，这将大大降低生产成本。

与上述各种扩管技术相比，爆炸焊接成型工艺具有以下突出优点：

（1）由于爆炸焊接是一种特殊的压力焊接，因此可以实现锆钛管和钢及其他异型金属之间的焊接，而这是常规焊接和扩管方法无法实现的；

（2）因为爆炸性焊接界面属于原子之间的固相结合，所以换热管与管板之间的焊接强度高，既保证了换热器的安全性，又大大提高了换热器的性能。寿命

（3）由于爆炸焊接可以同时在多个点处引爆，因此生产率高，并且可以一次焊接和形成热交换器的所有管和管板。

钛管-管板的爆炸焊接涉及稀有金属薄壁长管配件和管板在多个点的同时爆炸焊接以及界面的微观分析。

钛管-管板爆炸焊接需要解决以下关键技术：（1）钛/钢爆炸焊接过程中，如果装药参数控制不当，很容易在界面处引起高温并产生金属间化合物。在界面处，将大大降低复合管的传热效果。因此，内部热交换钛管或锆管的爆炸焊接装料过程是成功进行爆炸焊接的关键之一。

（2）一般来说，复合管的外管和内管的壁厚仅为1〜2mm。但是，超薄金属复合材料，尤其是超薄管，在爆炸焊接过程中容易出现裂纹甚至断裂。因此，必须精确控制炸药的爆炸速度和炸药的厚度。

（3）耐海水腐蚀的高效复合管不仅必须节省稀有金属材料，而且还必须实现有效的传热。有效传热的关键在于，复合管的粘结界面必须是优良的微波界面，并且微波界面的形成需要精确优化和设计装料参数。