TC11钛合金的性能

TC11钛合金是一种α+β耐热钛合金,主要用于制造飞机压缩机盘和叶片等零件。它是家用航空发动机的主要钛合金材料。它已被广泛用于火箭发动机的旋转部件。随着合金的广泛应用,对其各种技术指标的要求越来越严格。

在钛合金的变形半成品中,特别是在两相钛合金的变形半成品中,合金成分,毛坯的原始结构,加热系统,变形率,变形均匀性和变形温度条件是最重要的。影响棒材最终宏观结构的基本因素。因素和不同的组织可以极大地改变半成品的机械性能。研究人员使用锻造和轧制设备生产规格分别为Φ73mm和Φ29mm的TC11钛合金棒材,以研究不同热处理工艺对其结构和性能的影响。

实验中使用的材料是某公司生产的三次真空自耗电弧熔炼锭。实施类似的过程。铸坯和锻坯提供Φ150mm的热连轧坯和Φ125mm的精密锻造机的锻造毛坯,并用光学显微镜放大。观察100次,该结构的形态是相对粗的等轴结构且均匀。

   在上述坯料的精密锻造机和热连轧设备上分别生产出规格为Φ73mm和Φ29mm的TC11钛合金棒材。加热温度为970℃,变形速度为2.5m / s。

  精密锻造工艺:使用精密锻造设备在一火中变形4次,总变形率为65.9%,平均压下率为13mm,生产出Φ73mmTC11钛合金锻造棒材。精密锻造机用于使三道火的九道次变形。一次生火的平均变形率为61.1%,平均压下量为8mm,从而生产出Φ29mmTC11钛合金锻造棒。

  轧制工艺:用热连轧设备一次烧9道次变形,总变形率为76.3%,平均减小35mm,生产出Φ73mmTC11钛合金轧制棒材。热连轧设备用于在两次火灾中使15个道次变形。一次生火的平均变形率为80.3%,生产Φ29mmTC11钛合金轧制棒材的平均压下率为29mm。

  样品在950℃/ 1h·AC + 530℃/ 6h·AC下退火,以测试不同工艺的成品棒材的结构和性能。结果表明:

  (1)精密锻造工艺生产的TC11的规格为Φ73mm和Φ29mm棒材成品,其显微组织小于热连轧工艺生产的棒材,均匀性更好。

(2)在相同加热温度下,精密锻造工艺生产的TC11钛合金棒的机械性能优于轧制棒,适合于对结构和性能要求较高的叶片的生产;与精密锻造生产方法相比,新的热连轧工艺生产效率高,产品平整度和表面质量好,可以节省成品的生产。

遇到问题请给我们留言! X
请填写您的邮箱地址,我们将回复您的电子邮件
展开

在线客服

  • 点击这里给我发消息
  • 点击这里给我发消息

0917-3376915

18009175359